Aux postes de montage manuel de composants, les pièces mises à disposition sont prélevées à la main. Il est dans ce cas quasiment inévitable que, du fait de la routine par exemple, le collaborateur prélève et monte parfois les mauvaises pièces. Avec la complexité et la diversité croissantes des composants à monter augmente aussi la probabilité d’erreurs lors du prélèvement.
Des solutions de fabrication guidées permettent d’éviter les erreurs très simplement
Les sources d’erreur typiques lors du montage manuel sont le prélèvement des mauvais composants du fait de leur apparence ou de leur nom similaire, le prélèvement et le montage de pièces dans le mauvais ordre ou simplement l’oubli d’un composant. Un contrôle de la qualité en aval de la production ne permet pas d’empêcher les erreurs dès la phase de montage. Un rattrapage est bien plus coûteux et, dans le pire des cas, des produits équipés avec des composants incorrects sont livrés au client.
Un poste de montage Poka Yoke peut être la solution à ces problèmes. « Poka Yoke » est un concept japonais que l’on peut traduire globalement par « prévention des erreurs ». Il s’agit d’une méthode qui vise à éviter les erreurs à la source dans la production et la logistique avant que celles-ci ne se produisent et n’engendrent des coûts imprévisibles.
Prospectus poste de travail Poka YokeLa principale caractéristique d’un poste de travail Poka Yoke, ce sont les clapets de fermeture. Le Poka Yoke fournit ainsi, en plus d’aides visuelles selon le principe Pick-to-Light classique, une barrière physique qui empêche de prélever les mauvaises pièces par inadvertance.
Le collaborateur est guidé pas à pas vers le bon bac de pièces au moyen de l’ouverture des clapets et d’un affichage lumineux. Il prélève le matériel nécessaire pour l’étape de travail et n’a plus besoin de le chercher longtemps. Les capteurs/clapets Poka Yoke sont également utilisés pour le réapprovisionnement en matériel. En effet, le réapprovisionnement en composants est un autre domaine où des erreurs peuvent se produire. Un QR code situé sur une caisse de vis est par exemple scanné et le système ouvre alors le bon compartiment pour le réapprovisionnement. Cela permet de s’assurer que l’ouvrier au poste de montage obtienne et monte les bonnes pièces.
Les différentes étapes de travail peuvent être affichées sur un écran. Instructions de travail et messages d’erreur s’affichent sous forme de textes et/ou d’images.
Nos spécialistes produits se tiennent bien entendu à votre disposition pour répondre à vos questions détaillées et développent avec vous la solution sur mesure pour vos processus.
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Olaf Durstewitz
Direction du conseil en produits
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